Técnicas de Execução
Como Soldar Estrutura Metálica: Processos, Eletrodos e Inspeção
Soldar estrutura metálica não é só acender o arco e passar o eletrodo. O processo, a preparação da junta, o eletrodo certo para o aço certo e a sequência de execução definem se a solda vai segurar ou vai ceder na primeira sobrecarga. Aqui está o que você precisa saber para soldar estrutura metálica com resultado técnico e rastreável.
Solda boa começa antes de acender o arco. Os pontos críticos de preparação:
O processo mais usado em oficina de serralheria e metalurgia. Arame contínuo com proteção de gás (CO₂ puro ou mistura Ar+CO₂). Vantagens: alta produtividade, pouca escória, bom acabamento e fácil aprendizado para o soldador. Indicado para espessuras de 2 mm a 30 mm+. Limitação: sensível ao vento — em campo aberto, o gás de proteção é dispersado e a solda fica porosa.
O processo mais versátil para campo. Não precisa de gás, tolera superfícies menos perfeitas e funciona com máquina simples monofásica. Mais lento que o MIG, gera escória que precisa ser removida entre passes. Para estrutura metálica de responsabilidade, o eletrodo E7018 (revestimento básico) é o especificado — maior tenacidade e resistência a trinca a frio.
Processo de alta qualidade com eletrodo de tungstênio não consumível e adição manual de varinha. Produz as soldas mais limpas e precisas, com controle total do cordão. Muito mais lento e mais caro que MIG e eletrodo. Usado em estruturas de alta exigência (petroquímica, aeronáutica, tubulações de pressão) e em passes de raiz de juntas críticas. Para estrutura metálica de galpão, raramente justifica o custo.
| Aço | Eletrodo revestido | Arame MIG | Observação |
|---|---|---|---|
| A36 / SAE 1020 | E6013 ou E7018 | ER70S-6 | Aço mais comum em perfis laminados |
| A572 Gr.50 | E7018 | ER70S-6 | Alta resistência — E7018 obrigatório em junta de responsabilidade |
| Perfil dobrado (ZAR, ASTM A653) | E6013 | ER70S-6 | Galvanizado — remover zinco antes de soldar |
| Inox 304/316 | E308L / E316L | ER308L / ER316L | Processo e consumível específicos |
Toda solda de estrutura de responsabilidade precisa de inspeção:
O inspetor de solda deve ter qualificação SNQC (Sistema Nacional de Qualificação e Certificação) pelo IBS ou equivalente reconhecido. Obra com ART e solda sem inspeção documentada é responsabilidade do engenheiro.
MIG/MAG para produção em oficina — mais rápido e melhor acabamento. Eletrodo revestido para campo — mais versátil, sem necessidade de gás. A escolha depende do ambiente de trabalho e do equipamento disponível.
E7018 para soldas de responsabilidade em A36 e A572 — revestimento básico, maior tenacidade. E6013 para soldas de menor exigência em posição plana. No MIG: arame ER70S-6 com CO₂ ou mistura Ar+CO₂.
Para estruturas com ART, sim — o soldador deve ter qualificação conforme ABNT NBR ISO 9606-1 ou AWS D1.1, por processo, posição e tipo de junta.
Inspeção visual (tamanho do cordão, continuidade, ausência de trincas) é o mínimo. Para juntas críticas: líquido penetrante para defeitos superficiais, ultrassom para defeitos internos em soldas de topo.
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