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Máquina de Corte Plasma: Amperagem, Espessura e Preço
Magis Soluções
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Corte plasma resolve o que a policorte não alcança: recorte de chapa, furo em qualquer posição, abertura de forma, corte de peça já montada. Mas a compra costuma dar errado por um motivo específico: o cliente olha a espessura máxima do catálogo, e essa não é a espessura que a máquina corta com qualidade no dia a dia.
Direto ao ponto: a máquina de plasma corta por meio de um arco elétrico que ioniza um gás, normalmente ar comprimido, e o transforma em plasma a milhares de graus. O metal funde e o jato de gás expulsa o material fundido. A capacidade se mede em amperes, e cada faixa de corrente tem duas espessuras diferentes: a de corte de qualidade e a de separação.
Neste guia: a relação entre amperagem e espessura, o requisito de ar comprimido que invalida metade das instalações, os consumíveis e seu custo, o comparativo com oxicorte e laser, faixas de preço em 2026 e os erros que estragam o corte.
A tocha estabelece um arco elétrico entre o eletrodo interno e a peça (que precisa estar aterrada pelo cabo garra). O ar comprimido passa em alta velocidade por essa região, ioniza-se e vira plasma, um gás condutor a temperaturas que chegam a dezenas de milhares de graus. Esse jato concentrado funde o metal e o sopro expulsa o material derretido pela parte de baixo.
A consequência prática é que o plasma corta qualquer metal condutor: aço carbono, inox, alumínio, cobre e latão. É a vantagem central sobre o oxicorte, que só funciona em aço-carbono e ligas ferrosas.
Toda máquina tem duas espessuras declaradas. A espessura de corte de qualidade é a que sai com face limpa, pouca escória e velocidade produtiva. A espessura de separação é a máxima em que a máquina consegue atravessar o material, corte lento, sujo e trabalhoso, útil só para desmontar sucata.
| Corrente | Corte de qualidade | Corte de produção | Separação máxima |
|---|---|---|---|
| 40 A | até 8 mm | até 10 mm | 12 a 15 mm |
| 60 A | até 16 mm | até 20 mm | 22 a 25 mm |
| 80 A | até 20 mm | até 25 mm | 28 a 32 mm |
| 100 A | até 25 mm | até 30 mm | 35 a 40 mm |
| 120 A e acima | até 32 mm | até 38 mm | 45 a 50 mm |
A regra de compra é simples: escolha pela espessura de corte de qualidade que você corta com frequência, não pela separação do catálogo. Uma máquina de 40 A anunciada para “corte até 15 mm” trabalha bem mesmo até 8 mm, e é isso que você vai fazer todo dia.
Para inox e alumínio, considere de 20% a 30% a menos de espessura em relação ao aço-carbono, por causa da condutividade térmica desses materiais.
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Ver a Biblioteca →Plasma de ar exige ar comprimido limpo, seco e em vazão suficiente. É aqui que a maior parte dos problemas de corte nasce, e quase sempre o operador culpa a máquina.
Sintoma clássico de ar ruim: corte que começa bem e degrada em minutos, bico se desgastando rápido e escória grudada embaixo da chapa.
O que se gasta em plasma são bico e eletrodo, além do difusor e do capa de proteção com menos frequência. A vida útil depende de corrente, qualidade do ar e técnica do operador, sobretudo do modo de perfuração.
| Critério | Plasma | Oxicorte | Laser |
|---|---|---|---|
| Materiais | Todo metal condutor | Só aço-carbono e ligas ferrosas | Aço, inox, alumínio (com limitações) |
| Faixa ideal | 1 a 30 mm | Acima de 15 mm, até centenas de mm | Chapa fina a média, com alta precisão |
| Velocidade em chapa fina | Alta | Baixa | Muito alta |
| Qualidade da borda | Boa, com pequeno ângulo e escória leve | Média, com zona térmica maior | Excelente |
| Custo do equipamento | Baixo a médio | Baixo | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Pequena | Grande | Muito pequena |
Na serralheria, a divisão prática é essa: plasma para recorte, furo e chapa até uns 20 mm; oxicorte para chapa muito grossa; laser terceirizado quando a peça exige precisão de acabamento. E, para corte reto e repetitivo de barras e perfis, a policorte continua sendo mais rápida e mais barata.
| Equipamento | Faixa de preço (R$) | Perfil de uso |
|---|---|---|
| Plasma 40 A monofásico | 1.500 a 3.800 | Serralheria leve, chapa até ~8 mm |
| Plasma 60 A | 3.800 a 9.000 | Uso profissional, chapa até ~16 mm |
| Plasma 100 A trifásico | 10.000 a 26.000 | Industrial, chapa até ~25 mm |
| Mesa CNC plasma 1,5 x 3,0 m | 45.000 a 160.000 | Produção seriada e recorte de formas |
| Kit de consumíveis (bico + eletrodo) | 40 a 180 | Item recorrente de custo |
No orçamento, some o compressor adequado e o sistema de secagem de ar. Comprar máquina de 60 A e ligar num compressor subdimensionado é a forma mais rápida de gastar duas vezes.
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Conhecer o eGalpão →Escolha pela espessura que você corta com frequência, usando o corte de qualidade como referência: 40 A atende bem até 8 mm, 60 A até 16 mm e 100 A até 25 mm. A espessura de separação do catálogo é maior, mas corresponde a corte lento e sujo, útil apenas para desmanche.
O compressor precisa sustentar de 5 a 6 bar durante o corte, com vazão de 100 a 200 litros por minuto conforme a corrente, e entregar ar seco e sem óleo. Filtro coalescente e separador de água são indispensáveis: umidade destrói bico e eletrodo rapidamente.
Sim, corta qualquer metal condutor, aço-carbono, inox, alumínio, cobre e latão. Essa é a principal vantagem sobre o oxicorte, que só funciona em ligas ferrosas. Em inox e alumínio, conte com 20% a 30% menos espessura que no aço-carbono.
Depende da corrente, da qualidade do ar e principalmente do número de aberturas de arco. Com ar seco e perfuração feita corretamente, um jogo de bico e eletrodo rende várias horas de corte; com ar úmido ou perfuração encostada, pode durar minutos.
Plasma para chapa fina e média (até cerca de 30 mm), qualquer metal condutor, com corte rápido e zona térmica pequena. Oxicorte para chapa muito grossa em aço-carbono, onde ele é mais econômico. Em serralheria comum, o plasma cobre praticamente toda a demanda.