Técnicas de Execução
Qual a Melhor Solda para Estrutura Metálica: SMAW, MIG, FCAW e TIG comparados
magissolu
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Escolher a melhor solda para estrutura metálica não tem resposta única — depende do que vai ser soldado, onde, em que posição e com qual produtividade. Usar eletrodo revestido em uma fábrica com tudo plano é desperdício de tempo. Usar MIG em obra de campo com vento é receita para porosidade. Este guia traz os 4 processos de solda usados em estrutura metálica no Brasil — com critérios práticos para você escolher o certo em cada situação.
A Biblioteca de Projetos do Aço tem projetos com a especificação completa das soldas — processo, posição, dimensão do filete e classe do eletrodo. Reduz erro de execução e simplifica a inspeção.
O eGalpão dimensiona ligações soldadas conforme a NBR 8800, especificando o tamanho de filete necessário em cada ligação pilar-viga, treliça e chapa de base.
Processo manual onde o eletrodo revestido funciona como metal de adição e como gerador de gás de proteção (do revestimento queimado). É o processo mais antigo e ainda o mais versátil. Não exige gás, fonte simples (transformador ou retificador), portátil. Eletrodos típicos: E6013 para uso geral, E7018 para alta resistência (aços A572).
Vantagens: portátil, não precisa de gás, funciona em qualquer posição, baixo custo de equipamento.
Desvantagens: baixa produtividade (interrupções para troca de eletrodo), cordão menos uniforme, requer remoção de escória após cada passe.
Processo semi-automático onde um arame é alimentado continuamente através de uma tocha, com gás de proteção (CO₂, argônio ou misturas). É o padrão da indústria moderna pela alta produtividade — taxa de deposição até 4x maior que SMAW. Exige cabine ou ambiente protegido contra vento.
Vantagens: alta produtividade, cordão limpo (sem escória), automação fácil, qualidade uniforme.
Desvantagens: sensível ao vento (até 5 km/h é o limite), exige fonte mais cara, equipamento volumoso (não vai em obra de campo facilmente).
Variação do GMAW onde o arame é tubular com fluxo no interior. Pode ser usado SEM gás de proteção externo (autoprotegido) ou COM gás. A versão autoprotegida é resistente a vento e ideal para obras de campo. Combina a produtividade do MIG com a flexibilidade do eletrodo revestido.
Vantagens: alta produtividade (similar ao MIG), trabalha em ambiente externo (autoprotegido), bom em chapas grossas.
Desvantagens: gera escória (precisa remover), arame mais caro que MIG sólido, fumaça mais intensa.
Processo manual com eletrodo de tungstênio não-consumível e gás inerte (argônio). Produz cordões de altíssima qualidade — usado em aços inox, alumínio e situações que exigem acabamento perfeito. Em estrutura metálica de galpão, raramente usado pelo custo e pela baixa produtividade.
Vantagens: qualidade máxima, controle preciso, sem respingos, ideal para aço inox.
Desvantagens: baixíssima produtividade, exige soldador altamente qualificado, custo alto.
| Critério | SMAW (eletrodo) | GMAW (MIG/MAG) | FCAW (tubular) | GTAW (TIG) |
|---|---|---|---|---|
| Produtividade | Baixa | Alta | Alta | Muito baixa |
| Custo equipamento | Baixo | Médio | Médio-alto | Alto |
| Trabalha em campo (vento) | Sim | Não (limite 5 km/h) | Sim (autoprotegido) | Não |
| Posição vertical/sobrecabeça | Excelente | Bom (com prática) | Bom | Difícil |
| Espessura típica | Qualquer | 1,5 a 12 mm | 3 a 50 mm | 0,5 a 6 mm |
| Aplicação ideal | Obra de campo, reparos | Fábrica de estrutura | Estrutura grande externa | Aço inox, acabamento fino |
Use MIG/MAG (GMAW). Produtividade alta, cordão limpo, fácil controle de qualidade. É o padrão da indústria de estruturas metálicas brasileira.
Use eletrodo revestido (SMAW) ou arame tubular autoprotegido (FCAW). Funcionam com vento, equipamento portátil, qualquer posição. Para obras grandes, FCAW autoprotegido bate SMAW em produtividade.
Use FCAW ou SMAW com eletrodo de baixo hidrogênio (E7018). Em chapas grossas, o risco de trinca a frio (hidrogênio induzido) é maior — eletrodos básicos e gases secos são essenciais.
Use TIG (GTAW) ou MIG com gás inerte puro (argônio). Para aço inox, exige eletrodo/arame específico (308L para inox 304; 316L para inox 316).
Para cada processo, o consumível certo depende do aço base:
| Aço base | SMAW (eletrodo) | GMAW (arame sólido) | FCAW (arame tubular) |
|---|---|---|---|
| A36, MR-250 | E6013, E7018 | ER70S-3, ER70S-6 | E70T-1, E71T-1 |
| A572 Gr 50 | E7018, E8018 | ER80S-D2 | E81T-1 |
| Aço inox 304 | E308L-16 | ER308L | E308LT-1 |
| Aço inox 316 | E316L-16 | ER316L | E316LT-1 |
| Alumínio (5052, 6061) | Não usar | ER5356, ER4043 | Não usar |
Para entender os defeitos que cada processo pode gerar, leia defeitos de solda em estrutura metálica.
Para o passo a passo da execução com cada processo, veja também como soldar estrutura metálica.
O processo MIG/MAG (GMAW) é a solda mais usada em estruturas metálicas brasileiras pela alta produtividade e qualidade. Para soldas de raiz, posições difíceis e obras de campo, o eletrodo revestido (SMAW) ainda é insubstituível. Arame tubular (FCAW) combina produtividade do MIG com proteção em ambiente externo.
MIG (Metal Inert Gas) usa gás de proteção INERTE — argônio puro ou hélio — e é usado em alumínio, aço inox e cobre. MAG (Metal Active Gas) usa gás ATIVO — CO₂ ou misturas de argônio com CO₂/oxigênio — e é o padrão para aço carbono em estruturas metálicas. Na prática brasileira, ambos são chamados genericamente de “solda MIG”.
Sim. O eletrodo revestido (SMAW) é totalmente aceito em estruturas metálicas pela AWS D1.1 e NBR 8800. É o processo preferido para obras de campo (não precisa de gás), soldas em posição vertical e sobrecabeça, e ligações onde o acesso ao MIG é difícil. A qualidade é equivalente quando o soldador é qualificado e o eletrodo correto é escolhido.